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時間:2021-05-21 15:53:33 點擊:555 次 來源:千亿app
  在對鑄件的鑄造過程中,必不可少的一個系統就是澆注系統,澆注系統的作用是将液态的金屬液引入鑄型中,按照引入位置分,澆注系統可分為頂注式,底注式、中間注入式、階梯式。但不管哪類澆注系統,其組成都是不變的,那麼澆注系統由哪些部分組成呢?各個組成部分有什麼作用?下面尼森小編就來為大家介紹下鑄造澆注系統的組成及作用
  

  一、鑄造澆注系統的組成及作用

  

  1、過濾系統

  铸造过滤网片
  過濾系統其實是澆注系統中的一個附加系統,一般采用鑄造過濾網來過濾金屬液,這也是現在鑄造行業中使用普遍的一種過濾方式。在實際應用中,過濾網片一般放置在澆口杯底部,直澆道、橫澆道、内澆道等地方,其原則是盡量靠近鑄件一端,原因是為了盡可能提升過濾質量,同時防止澆注時金屬液對過濾網的直接沖擊,避免沖翻、沖破、沖碎過濾網片。當然,實際操作過程中還是需要根據實際情況确定使用方式。
  
  過濾系統的作用:過濾金屬熔液。過濾後的金屬液無雜質,有效改善鑄件的氣孔、砂眼等鑄造缺陷,提高鑄件成品率,機械性能等。
  

  2、澆口杯

  
  澆口杯是漏鬥形的外澆口,所以又稱外澆口,單獨制造或直接在鑄型内形成,成為直澆道頂部的擴大部分。澆口杯分為漏鬥形澆口杯和澆口盆兩類。漏鬥形澆口杯結構簡單,節約金屬,但撇渣效果差。為了撇渣,一般常配合過濾網使用。澆口盆效果較好,底部設置堤壩有利于澆注操作,使金屬液達到适宜的澆注速度後再流入直澆道。這樣澆口杯内液體深度大,可阻止水平漩渦的産生而形成垂直漩渦,從而有利于分離渣滓和氣泡。
  
  澆口杯的作用:澆口杯是承受金屬液的沖擊和分離熔渣,避免金屬液對砂型的直接沖擊,防止金屬液飛濺和溢出,便于澆注;減輕液流對型腔的沖擊、分離渣滓和氣泡,阻止其進入型腔;增加充型壓力頭可能撇去部分熔渣、雜質、阻止其進入直澆道内;提高金屬液靜壓力。
  

  3、直澆道

  
  直澆道是一個圓錐形的垂直通道,利用它的高度所産生(的)靜壓力,可以控制金屬液流入鑄型的速度并提高充型能力。直澆道常做成上大下小的錐形,等斷面的柱形和上小下大的倒錐形。對鋁、鎂合金鑄件,也有用蛇形、片狀和縫隙式的直澆道。直澆道是金屬液進入模具型腔時首先經過的通道,也是壓力傳遞的首要部位,因而其大小會影響金屬液的流動速度和填充時間。
  
  直澆道的作用:從澆口杯引導金屬向下,進入橫澆道、内澆道或直接導如型腔;提供足夠的壓力,使金屬液在重力作用下能克服各種流動阻力,在規定時間内充滿型腔。
  
  (1)直澆道中液态金屬分兩種流态:充滿式流動或非充滿式流動。
  
  (2)在非充滿的直澆道中,金屬液以重力加速度向下運動,流股呈漸縮形,流股表面壓力接近大氣壓力,微呈正壓。流股表面會帶動表層氣體向下運動,并能沖入型内上升的金屬液内,由于流股内部和砂型表層氣體之間無壓力差,氣體不可能被“吸入”流股,但在直澆道中氣體可被金屬表面所吸附并帶走。
  
  (3)直澆道入口形狀影響金屬流态。當入口為尖角時,增加流動阻力和斷面收縮率,常導緻非充滿式流動。實際砂型中尖角處的型砂會被沖掉引起沖砂缺陷。要使直澆道呈充滿流态,要求入口處圓角半徑r≥d/4(d為直澆道上口直徑)。
  
  (4)生産中主要應用帶有橫澆道和内澆道的澆注系統,由于橫澆道和内澆道的流動阻力,常使等截面的,上小下大的直澆道均能滿足充滿條件而呈充滿式流态。
  

  4、直澆道窩

  
  金屬液對直澆道底部有強烈的沖擊作用,并産生渦流和紊流區,常引起沖砂、渣孔和大量氧化夾雜物等鑄造缺陷。設直澆道窩可改善金屬液的流動狀況。直澆道窩的大小、形狀應适宜,砂型應緊實。在底部放置幹砂芯片、耐火磚等可防止沖砂。直澆道窩常做成半球形、圓錐台等形狀。
  
  直澆道窩的作用:有緩沖作用;縮短直澆道一橫澆道拐彎處的高度紊流區;改善内澆道的流量分布;減小直澆道一橫澆道拐彎處的局部阻力系數和壓頭損失;注入型内開始的金屬液中,常帶有一定量的氣體,在直澆道窩内可以浮出去。
  

  5、橫澆道

  橫澆道向内澆道分配潔淨的金屬液,儲留澆入的含氣量和渣污的低溫金屬液并阻留渣滓,使金屬液流平穩和減少産生氧化夾渣物。橫澆道内,在内澆道入口周圍存在一個區域,被稱為内澆道的吸動區,隻要金屬進入該區就會自動流入内澆道。顯然,進入該區的渣團也将會流入型腔。
  
  橫澆道的作用:主要起擋渣作用,金屬液在橫澆道内速度減緩,熔渣及氣體能充分上浮而不進入鑄型;可以借助橫澆道中的大體積金屬液來預熱模具;将金屬液從直澆道引入内澆口;當鑄件冷卻收縮時用來補縮和傳遞靜壓力。
  
  橫澆道的設計要點:
  
  (1)橫澆道截面積應從直澆道向内澆道逐漸縮小,不應突然變化;
  
  (2)橫澆道截面積都應不小于内澆道截面積;
  
  (3)橫澆道應具有一定的厚度和長度;
  
  (4)金屬液通過橫澆道時的熱損失應盡可能地小,保證橫澆道比壓鑄件和内澆口後凝固;
  
  (5)根據工藝需要可設置盲澆道,以達到改善模具熱平衡,容納冷污金屬液、塗料殘渣和空氣的目的。
  

  6、内澆道

  
  内澆道是液态金屬進入鑄型型腔的通道,内澆道是把金屬液直接引入鑄型的通道。利用它的位置、大小和數量可以控制金屬液流入鑄型的速度和方向,以及調節鑄件各部分的溫度分布。
  
  内澆道的作用:控制金屬液充填鑄型的速度和方向,調節鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序,并對鑄件有一定的補縮作用。可以有單個也可以設計多個内澆道。
  

  二、鑄造澆注系統的基本要求

  
  1、所确定的内澆道的位置、方向和個數應符合鑄件的凝固原則或補縮方法。
  
  2、在規定的澆注時間内充滿型腔。
  
  3、提供必要的充型壓力頭,保證鑄件輪廓、棱角清晰。
  
  4、使金屬液流動平穩,避免嚴重紊流。防止卷入、吸收氣體和使金屬過度氧化。
  
  5、具有良好的阻渣能力。
  
  6、金屬液進人型腔時線速度不可過高,避免飛濺、沖刷型壁或砂芯。
  
  7、保證型内金屬液面有足夠的上升速度,以免形成夾砂結疤、皺皮、冷隔等缺陷。
  
  從上述鑄造澆注系統的組成及作用中可以看出,澆注系統一般是由澆口杯、直澆道、澆道窩、橫澆道、内澆道五部分組成,每個組成部分的作用都不一樣,如橫澆道的作用是擋渣。另外,澆注系統中還有一個附加系統就是過濾系統,主要作用是過濾,一般采用鑄造過濾網來過濾金屬液。尼森過濾網布制造專注與鑄造過濾網的生産,濾網質量好,耐高溫,采用無堿玻璃纖維紗精制而成,如果您有需要,歡迎聯系尼森詳詢~
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