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時間:2021-07-07 10:52:14 點擊:281 次 來源:千亿app
  随着科技和生活水平的提高,在日常生活中用到的鋁鑄件也越來越多,而現在不管什麼東西,對于質量都是需要嚴格把關的,在鋁鑄件的鑄造中,工藝過程可以直接影響着鑄件質量,而鋁鑄件的一些常見缺陷也是在鑄造工藝過程中産生的,為了更好的預防這些缺陷,尼森小編給大家總結了關于鋁鑄件常見的缺陷有哪些的相關内容,下面大家一起來看看吧。
  

  一、渣眼砂眼

  
  渣眼是孔眼内充滿熔渣、孔形不規則;砂眼是鑄件内部或表面有充滿砂粒的孔眼,孔形不規則。
  
  産生原因:
  
  1、型砂強度不夠或局部沒舂緊,掉砂;
  
  2、型腔、澆口内散砂未吹淨;
  
  3、合箱時砂型局部擠壞,掉砂;
  
  4、澆注系統不合理,沖壞砂型;
  
  5、澆注溫度太低,渣子不易上浮;
  
  6、澆注系統不正确,擋渣作用差。
  
  預防措施:
  
  1、爐料應經過吹砂;
  
  2、改進鑄型設計,加強型砂強度;
  
  3、提高澆注溫度;
  
  4、優化澆注系統擋渣作用,添加鑄造過濾網過濾澆注液殘渣。
  

  二、氧化夾渣

  
  氧化夾渣多分布在鋁鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉角部位。端口多呈灰白色或黃色,經透視或在機械加工時發現,也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。
  
  産生原因:
  
  1、爐料不清潔,回爐料使用量過多;
  
  2、鋁液在澆鑄過程中,接觸空氣容易被氧化,産生氧化皮等雜質;
  
  3、澆鑄系統設計不良;
  
  4、合金液中的熔渣未清除幹淨;
  
  5、澆鑄操作不當,帶入夾渣;
  
  6、精煉變質處理後靜置時間不夠。
  
  預防措施:
  
  1、爐料應經過吹砂,回爐料的使用量适當降低;
  
  2、改進澆鑄系統設計,提高其擋渣能力,在澆鑄系統中添加鑄造用過濾網;
  
  3、采用适當的溶劑去渣;
  
  4、澆注時應盡量平穩,并注意擋渣;
  
  5、精煉後澆注前,合金液應當靜置一定時間。
  

  三、氣孔氣泡

  
  鑄件壁内氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發亮的氧化皮,有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現,内部氣孔、氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔、氣泡在X光底片上呈黑色。
  
  産生原因:
  
  1、澆注合金不平穩,卷入氣體;爐料潮濕或鏽蝕、表面不幹淨;爐氣中水蒸氣等氣體、爐體及澆包等修理後未烘幹、型腔内的氣體含有水蒸氣;鑄型或泥心透氣性差等;
  
  2、型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根、馬糞等);
  
  3、鑄型和砂芯透氣性不良;
  
  4、冷鐵表面有縮孔;
  
  5、澆注系統設計不良。
  
  預防措施:
  
  1、正确掌握澆注速度,避免卷入氣體;
  
  2、型(芯)砂中避免混入雜質,減少造型材料的發氣量;
  
  3、改善型(芯)砂的排氣能力;
  
  4、正确選用及處理冷鐵;
  
  5、改進澆注系統設計。
  
  6、在過濾系統中加入鑄造過濾網,可以減少紊流,避免夾雜氣泡。
  黑片铝水铸造过滤网

  四、疏松

  
  疏松是呈海綿狀的不緊密組織,嚴重時呈縮孔。孔的表面呈粗糙的凹坑,晶粒大。斷口呈灰色或淺黃色,熱處理後為灰白、淺黃或黑色。多在熱節部位産生。在X光底片上呈雲霧狀熒光檢查時呈密集的小亮點。
  
  産生原因:
  
  1、合金液除氣不幹淨形成氣體性疏松。
  
  2、凝固部位補縮不足。
  
  3、鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良。
  

  預防措施:

  
  1、保持合理的凝固順序和補縮。
  
  2、爐料淨潔。
  
  3、在疏松部位放置冷鐵。
  
  4、在允許補焊的部位可将缺陷部位清理幹淨後補焊。
  

  五、裂紋

  
  鑄造裂紋,沿晶界發展,常伴有偏析,是一種在較高溫度下形成的裂紋,在體積收縮較大的合金和形狀較複雜的鑄件容易出現;熱處理裂紋,由于熱處理過燒或過熱引起,常呈穿晶裂紋。常在産生應力和熱膨脹系數較大的合金冷卻過劇,或存在其他冶金缺陷時産生。
  
  産生原因:
  
  1、鑄件結構設計不合理,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊;
  
  2、砂型(砂芯)退讓性不良;
  
  3、鑄型局部過熱;
  
  4、澆注溫度過高;
  
  5、自鑄型中取出鑄件過早;
  
  6、熱處理時過熱或過燒,冷卻速度過激。
  
  預防措施:
  
  1、改進鑄件結構設計,避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過渡;
  
  2、采取增大砂型(砂芯)退讓性的措施;
  
  3、保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固,改進澆注系統設計;
  
  4、适當降低澆注溫度;
  
  5、控制鑄型冷卻出型時間;
  
  6、鑄件變形時采用熱校正法;
  
  7、正确控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度。
  

  六、偏析

  
  偏析是在熔煉過程中坩埚底部和上部的化學成分不均勻。鑄件的先凝固部位與後凝固部位的化學成分不均勻。
  
  産生原因:
  
  1、合金凝固時析出相與液相所含溶質濃度不同,多數情況液相溶質富集而又來不及擴散而使先後凝固部分的化學成分不同。
  
  2、熔煉過程中某些元素形成的化合物因密度與母液密度不同,在一定溫度範圍,沿坩埚底部而造成化學成分不均勻。
  
  預防措施:
  
  1、熔煉過程中加強攪拌并适當的靜置。
  
  2、适當增加凝固冷卻速度。
  

  七、偏析瘤

  
  偏析瘤是在鑄件表面上形成瘤狀的凸起物。金相檢查一般為低熔點共晶富集區。
  
  産生原因:當鑄件中心部位尚未凝固時,鑄件表面收縮中心未凝固的液相穿透表面相層滲出而生産。
  
  預防措施:
  
  1、适當降低澆注溫度。
  
  2、适當提高鑄型的冷卻能力。
  
  3、延長開型時間。
  

  八、澆不足

  
  澆不足是鑄件出現明顯的缺損、空腔,尤其多發生在薄壁部位,或者轉角部位。或者冒口部位有明顯的凹陷。
  
  産生原因:根本原因是鋁液在鑄型中流動不暢
  
  1、鋁液熔點較低,澆入型腔後會使液态鋁的表面張力加大而降低流動性(薄壁件更明顯)緻使出現局部澆不滿;
  
  2、金屬型導熱過快外加鋁液熔點低,緻使鋁液在流動過程中還沒有充滿型腔就提前冷卻了;
  
  3、澆鑄速度過慢;
  
  4、澆注系統結構,開設和設置部位不當。如直澆口太小或高度不足,靜壓力小,内澆口數量少,截面積小,設置部位距離遠等,澆注時鋁水流量慢,澆不到;
  
  5、鑄件重量估計不足或計算失誤,澆注時鋁水不夠澆不足;
  
  6、包内剩餘鋁水重量估計不足,鋁水溫度低,粘包嚴重,澆注時鋁水不夠澆不足;
  
  7、澆包内爐渣未扒幹淨,澆注時爐渣混入鋁水中進入澆口内,堵塞澆注系統,使鐵水流量減弱,鋁水澆不進去,中途斷澆。8.另外還有澆注時,中途因停電或設備故障,澆注中斷,造成澆不足,這就需要鑄造企業做好定期的設備檢查與維護。
  
  預防措施:
  
  1、增強型腔的保溫性能,或者給型腔加熱,模具内部噴塗保溫塗料;
  
  2、做好定期的設備件擦與維護;
  
  3、提高澆注溫度;
  
  4、改進澆注系統,使澆注更加流暢,縮短沖型時間;
  
  5、壁薄鑄件需要考慮是否更換其他澆注工藝,比如壓鑄。
  

  九、冷隔

  
  冷隔是鋁鑄件金屬被氧化皮隔開,不完全隔為一體,即成冷隔。嚴重的就成為欠鑄。冷隔常出現在鑄件的頂部壁上,薄的水平面和垂直面上,厚薄轉角處或在鑄肋上。冷隔多呈線條狀。
  
  産生原因:
  
  1、澆注系統不當,使合金液流程過長,或彙流處集中在很薄的部位。
  
  2、鑄型排氣不良,使合金液流受阻,表面氧化,不能很好融合。
  
  3、澆注溫度過低。
  
  4、鑄件結構不當,如外緣圓角太小,合金液流不暢。
  

  預防措施:

  
  1、改進澆注系統設計,避免合金液流程過長,防止彙流處集中在很薄的部位。
  
  2、采取傾斜澆注,使液流通暢。
  
  3、提高鑄型排氣能力,嚴格控制型砂水分。
  
  4、适當提高澆注溫度和澆注速度。
  
  5、改進鑄件結構設計,避免處緣圓角過小。
  
  以上就是關于鋁鑄件常見的缺陷有哪些的内容介紹,可見鋁鑄件的常見缺陷還是挺多的,稍有不慎可能就會出現某種缺陷,而嚴重的缺陷甚至可能會導緻鑄件報廢,所以我們在鑄造過程中一定要采取一定的手段及措施預防,比如在澆注系統中,添加鋁水過濾網,就可以有效的預防渣眼砂眼、氣孔氣泡等缺陷,如果您需要鑄造過濾網,歡迎聯系尼森詳詢~
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