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時間:2021-07-01 16:41:27 點擊:364 次 來源:千亿app
  在鑄件生産過程中,如何減少鑄件産生的缺陷是鑄造人一直要探究的問題。因為在此過程,可能會遇到氣泡、縮孔等常見的鑄造缺陷,影響鑄件的品質,降低鑄件成品率,再者,一旦發生這些缺陷,就要對鑄件進行重造,對生産成本也是一種消耗,所以,我們要通過各種方法來減少缺陷,下面尼森小編就來和大家分析下減少鑄件産生缺陷的工藝方法及原則,一起來看看吧。
  

  一、減少鑄件産生缺陷的工藝原則

  

  1、避免産生氣泡

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  采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用鑄造過濾網,來避免澆注過程中而産生氣泡的進入型腔。還可利用其他方式來達到,如合理設計階梯型澆口杯;合理設計直澆道,快速充滿;合理使用“水壩”;避免采用“井式”或其他開放式澆注系統;使用除氣裝置;澆注過程無中斷。
  

  2、處理好熔煉工藝

  
  一旦要開始澆注鑄件,首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求,可采用能夠接受的低标準。然而,更好的選擇是:準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案,因為一個好的鑄件要從高質量熔煉開始。
  

  3、避免砂芯氣孔

  
  避免砂芯或砂型産生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量,或者采用适當的排氣以阻止砂芯氣孔産生。除非能保證完全幹透,否則不能用黏土基砂芯或模具修複膠。
  

  4、避免産生湍流夾雜

  
  避免自由液面上産生湍流夾雜。這就要求避免前端自由液面(彎月面)流速過高。對于大部分金屬來說,流速盡量控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件,流速會适當增加。這個要求也意味着金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。
  

  5、避免縮孔

  
  由于對流影響及不穩定的壓力梯度,厚大截面的鑄件是無法實現向上補縮。所以要遵循所有的補縮規律來保證良好的補縮設計,采用計算機模拟技術進行驗證,實際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平;控制鑄型塗料厚度(如果有的話);控制合金及鑄型溫度。
  

  6、避免層流夾雜

  
  避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜。這就要求在整個充型過程,不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀态,不受表面凝殼增厚的影響,而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果,金屬液前端可以設計成連續擴展的。實際中,隻有底注“上坡”能實現連續不斷的上升過程。(如重力鑄造中,從直澆道底部開始向)。這就意味着:底注式澆注系統不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落;不要出現大面積的水平流動;不要出現由于傾倒或瀑布式流動而産生金屬液前端流動停止。
  

  7、減少殘餘應力

  
  輕合金固溶處理後不要進行水(冷水或熱水)介質淬火。如果鑄件應力看起來不大,可采用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。
  

  8、避免對流

  
  對流危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件:通過鑄件結構或工藝來降低對流危害;避免向上補縮;澆滿後翻轉。
  

  9、給定基準點

  
  所有的鑄件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
  

  10、減少偏析

  
  預防偏析并控制在标準範圍内,或客戶允許的成分超限區域。如果可能,盡量避免通道偏析。
  

  二、減少鑄件産生缺陷的工藝方法

  

  1、确定合理澆注時間

  
  生産中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言,澆注時間長,意味着澆注速度慢:反之,意味着澆注速度快。适宜的澆注時間應根據鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。
  
  澆注時間與鑄件結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關,每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式,一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來确定。澆注時間确定後,再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
  

  2、選擇合理澆注方式

  
  減少鑄件産生缺陷的工藝方法還要選擇合理的澆注方式,下面我們來介紹幾種澆注方式及不同方式的優缺點:
  
  (1)分散底注式澆注
  
  優點:有利于金屬液平穩地充滿鑄型;減少金屬液氧化,對型、芯沖擊力小;防止造成沖砂,減小紊流,減少氣體裹人;有利于型腔氣體的排出:有利于除渣:避免各部溫差過大,有利于減少鑄件收縮應力,對長、薄鑄件有利于減小變形量,有利于防止裂紋缺陷發生。
  
  缺點:如果充型時間過長,金屬液在型腔上升中長時間與空氣接觸,表面易生成氧化皮(需快速澆注予以克服);鑄件下部溫度高,不利于補縮(對灰鑄鐵件影響不大)。
  
  (2)快速澆注
  
  優點:鐵液上升速度快,不容易氧化:鐵液對型腔的烘烤時間短,減小塗層開裂、脫落的可能性,減少鑄件夾渣等缺陷的産生;防止出現澆不足、冷隔缺陷;使型腔内氣壓增大,迫使氣體容易從鑄型向外排出,鑄件不容易産生氣孔等孔洞類缺陷:鑄件各部的溫度差小,防止裂紋發生。
  
  缺點:低強度類型的砂型易産生沖砂類缺陷,對于樹脂砂等強度較高的砂型,影響較小:澆注系統的截面積有所增大,鑄件工藝出品率有所降低。
  
  (3)高溫澆注
  
  優點:流動性好,可避免因底注而容易形成的鑄件殘缺類缺陷,可得到輪廓清晰的鑄件;可避免裂紋、冷隔類缺陷:可避免氣孔、針孔類缺陷(澆注溫度根據鑄件壁厚及結構形狀适當提高,不是越高越好)。
  
  缺點:容易産生粘砂缺陷;容易産生沖砂缺陷;一特别厚大件易造成組織粗大;厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向:增大石墨漂浮傾向。
  
  以上就是對如何減少鑄件産生的缺陷的分析,首先要遵循工藝原則,如使用鑄造過濾網避免産生氣泡,處理好熔煉工藝等,然後在使用工藝方法,如确定合理的澆注時間,選擇合理的澆注方式,這樣一來就可以有效減少鑄件生産過程中的缺陷,提高鑄件成品率。尼森過濾網布緻力于各種鑄造過濾網的生産與銷售,濾網質量高,在鑄造、氣體等方面都有很好的應用,減少鑄件産生的缺陷,如果您有需要,歡迎聯系尼森詳詢~
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