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時間:2021-07-08 08:57:07 點擊:379 次 來源:千亿app
  氣孔缺陷不僅會出現在合金鑄件中,消失模鑄造的鑄件同樣也會産生氣孔缺陷。消失模鑄造是一種新型的鑄造方法,簡單講就是将和鑄件形狀及尺寸想死的泡沫模型粘接組合,再塗覆耐火塗料烘幹,然後振動造型,在負壓下澆注,等待金屬液占據模型的位置後,凝固冷卻,就成為了一件鑄件。在鑄造過程中,也是非常容易出現氣孔缺陷,那麼消失模鑄造氣孔缺陷怎麼解決?前提我們要先了解産生缺陷的原因,下面我們就來一起了解下。
  

  一、消失模鑄造氣孔缺陷的産生原因

  
  1、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型,泡沫、塗料層填充幹砂的幹燥不良,在液态合金的高溫包圍下,裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。
  
  2、鋼水脫氧不良、爐台、爐内、包内除渣不淨,鎮靜時間過短,澆注過程中擋渣不力,澆注工藝不合理造成渣孔。
  
  3、由于澆注系統設計不合理,金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度,造成充型前沿将氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成内壁煙黑色的分解氣孔。
  
  4、澆注溫度低,充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化,未分解的殘餘物質來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔。
  
  5、内澆道開設位置不合理,充型時形成死角區,由于型腔内氣體壓力作用,使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔,内澆道截面積過大,使充型速度大于泡沫氣化退讓速度,吞食泡沫,在合金内部分解氣化,而氣體無法排出形成氣孔。
  
  6、塗料的透氣性差或者負壓不足,充填砂的透氣性差,不能及時排出型腔内的氣體及殘留物,在充型壓力下形成氣孔。
  
  7、澆注速度太慢,未能充滿澆口杯,暴露直澆道,卷入空氣,吸入渣質,形成攜裹氣孔和渣孔。
  
  8、澆口杯容量太小,金屬液形成渦流,侵入空氣生成氣孔。
  
  9、澆口杯與直澆道以及澆注系統之間的連接處密封不好,尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好,在負壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔,這種現象可以用伯努利方程計算和解釋。
  
  10、型砂的粒度太細,粉塵含量高,透氣性差,負壓管道内部堵塞造成負壓度失真,使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓,氣化物不能及時排出塗層而形成氣孔或皺皮。
  

  二、消失模鑄造氣孔缺陷的解決辦法

  1、澆注工藝設計合理

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  消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則,如果澆注速度忽快忽慢,使充型造成劇烈的紊亂并在型腔内劇烈沸騰,将來不及氣化的泡沫包挾在合金液體内形成氣孔,特别不允許暴露直澆道使渣氣侵入,理想的澆注速度是液态合金的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。工藝要點如下:
  
  (1)采用空心直澆道并加設鑄造過濾網或強化擋渣。
  
  (2)澆注速度,尤其是在提升停頓瞬間力求均衡、力戒斷流,澆注過程始終充滿澆口杯,澆注進入尾期慢慢收包,使渣、氣及氣化殘留物有充分的時間浮集到冒口裡。
  
  (3)鐵水包内一定要有充足的鐵水,不然必然把含渣的鐵水傾瀉進鑄件,搖包不如底漏包,如果資金允許,采用自動澆注機,大大減少人工澆注所形成的缺陷。
  
  (4)發泡模。塗料層必須幹燥徹底,型砂必須幹燥。模型随裝随取,減少在空氣中的暴露時間防止塗層吸潮,看得見的水分和看不到的水分對消失模鑄造都有負面影響,如果幹燥不徹底,氣孔、粘砂、變形會同時反映在同一批鑄件上。
  
  (5)模具粘合過程中,應選用專用的熱熔膠或冷膠,在保證粘牢的情況下用量越少越好,有條件的企業建議使用機械粘合,盡量避免使用汽化緩慢的白乳膠。
  

  2、模型材料選擇适宜

  
  采用共聚泡沫作模型材料,由于共聚物是拉鍊式分解,一次性氣化程度高,液相比例小,小分子氣體很容易從塗層溢出。白模密度在強度和光潔度保證的前提下盡可能小一些,減少發氣總量,澆注系統采用空心直澆道并加設鑄造過濾網,對液體合金進行機械擋渣、吸附,使充型更平穩。
  

  3、确定合理的真空度

  
  真空度過高加劇液态合金滲透性粘砂,并且造成附壁效應,不利于液相泡沫被塗層吸附生成很多氣孔。适宜的負壓是排氣的保證,也是防治粘砂的措施,澆注過程中建立合理的負壓場,使抽氣量大于發氣量,緊固幹砂,保證鑄件幾何尺寸,縮短凝固時間,阻止氣孔擴散、長大,因為澆注停止後,金屬與塗層界面的液相塗沫的分解還在進行,負壓作為消失模鑄造的主要控制因素,這些年有很多的的企業錯誤地認為通過提高負壓可以排出鋼水内的氣體(特别是含氮鋼種),負壓排氣隻能排出鋼水前沿至泡沫間隙内的氣體,液相物質與塗層先潤濕再氣化:鋼水内的氫氮在澆注過程中負壓無法提出。
  

  4、使用保溫冒口

  
  内澆道的開設要有利于合金的順利平穩快速充型,不形成死角區,在鑄件的頂部設置大氣壓力保溫冒口,集渣補縮于一體,相關部位設置随形隔砂冷鐵,實現鑄件的順序凝固,把合金内的氣體、渣質及氣化殘留物上浮到冒口部位,減少氣孔、渣孔、縮孔産生的機率。實踐證明,紙漿冒口、漂珠冒口的補縮效果優于泡沫球形冒口,并可以綜合使用冒口覆蓋劑。
  

  5、提高塗料透氣性

  
  耐火骨料的粒度要适宜,骨料中70-100目砂狀物質要含10-15%,采用複合懸浮劑粘結劑,配制的塗料具有高低溫強度好,耐磨損,易塗刷,不開裂,排氣能力大,透氣性好,燒結均勻,開箱易脫落剝離,不與合金潤濕及化學反應,一般鑄件塗刷2遍,塗層厚度1-1.2mm 。
  

  6、澆注溫度要适宜

  
  由于消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫,建議黑色合金的澆注溫度較砂型鑄造高30-50℃ 。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約,澆注溫度适宜熱解充分,模樣的熱解産物主要呈小分子氣态,在負壓場的作用下容易排出型腔,當澆注溫度低時,模樣的熱解不充分,液相殘留物會堵塞塗料層,熱解氣體排出受阻,型腔内形成反壓力,充型流動性由此下降,再加上凝固速度快,合金内的氣渣來不及浮集到冒口内,生成氣孔的機率增大。澆注溫度要與冶煉的合金相匹配,以避免因溫度高而産生的其他鑄造缺陷。
  

  7、鋼水的脫氧

  
  消失模遵循高溫出爐低溫快澆的原則。鋼水脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件,出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況,如果試樣不收縮不允許出爐,爐襯、包襯、爐台要保持清潔衛生。
  

  8、澆注位置選取合理

  
  鑄件的澆注位置是充型時獲得良好的氣化條件及排氣條件,便于氣化除渣,選擇立澆或斜澆,也即遵循側表面積化的原則,澆注系統應具備擋渣集氣及補縮功能。
  
  上述我們回答了關于消失模鑄造氣孔缺陷怎麼解決的問題,首先澆注工藝要合理,主要的工藝要點有采用空心直澆道并加設鑄造過濾網等,模型材料選擇适宜,确定合理的真空度,使用保溫冒口等。其産生缺陷的原因是因為泡沫模型氣化分解成大量氣體不能及時排出等。尼森過濾網布多年來專注鑄造過濾網的生産,濾網質量好,發起量低,化學穩定性強,如果您有需要,歡迎聯系尼森詳詢~
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