在鑄件成型前的澆注過程，有兩個很重要的參數就是澆注溫度和澆注時間，當我們确定了澆注時間後，那麼就要對澆注溫度進行控制，因為澆注溫度不合适是有很大的影響，容易造成一定的缺陷，那麼澆注溫度不合适會有哪些缺陷産生呢？下面尼森小編就來給大家講解一下。
一、澆注溫度過高引起的缺陷
1、過濾網軟化缺陷
澆注溫度過高容易造成對過鑄造過濾網的損壞，因為鑄造過濾網是有一定使用溫度的範圍，如果澆注溫度超出了這個範圍，那麼濾網遇高溫就會軟化，嚴重的話甚至會損壞濾網，增加生産成本。
2、砂型漲大缺陷
澆注溫度過高将會引起砂型漲大缺陷，特别是具有複雜砂芯的灰鑄鐵件，大大提高廢品比例。當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%生産中，利用感應電爐熔煉能較好地控制鋼水溫度。
二、澆注溫度過低引起的缺陷
1、過濾網堵塞缺陷
澆注溫度過低同樣對過濾網有負面影響，容易會造成過濾網處金屬液凝結過早堵塞。降低過濾效果，造成更嚴重的夾渣、氣孔等問題。
2、液體夾渣缺陷
液體夾渣缺陷是由于澆注溫度低以及鋼水在微量還原氣氛下澆注時形成的。這種缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發現這種缺陷，故澆注溫度應控制在1380-1420℃。
3、硫化錳氣孔缺陷
硫化錳氣孔缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度過低，多出現于灰鑄鐵件，氣孔位于鑄鋼件表皮以下且多在上面，常在加工後顯露出來，氣孔直徑約2~6mm，有時孔中含有少量熔渣，同時鋼水中可能含Mn和S量高。
4、矽元素氣孔
多出現于鑄鋁鑄件，此種氣孔位于鋁鑄件表皮以下且多在上面，常在加工後顯露出來，氣孔直徑約2~6mm有時孔中含有少量熔渣，研究表明，此缺陷是由Si偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鑄造鋁合金液中含Si量高。
5、砂芯氣體引起的氣孔
氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不夠。
三、澆注溫度的選擇方法
澆注溫度的選擇要根據鑄件的壁厚，面積，鑄型的材質，鑄件的材質，鑄件的加工深度，鑄件的形狀和各種鑄造工藝綜合考慮來選擇的。
1、鑄件的壁厚越大、面積越小澆鑄溫度越低，鑄型材質耐火度越高澆鑄溫度高，
2、鑄件的材質越高澆鑄溫度越高，鑄件的加工深度越大澆鑄溫度越高。
3、高溫澆鑄有利與機械加工但是對其金相組質有影響。高溫澆鑄加大澆冒口設計能控制鑄件内部的縮孔。
四、鑄造過濾網的使用溫度
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工作溫度
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軟化溫度
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鋼水過濾網
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1600~1620℃
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1700℃
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鋁水過濾網
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700~800℃
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900℃
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鐵水過濾網
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1400~1450℃
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1700℃
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以上就是對澆注溫度不合适會有哪些缺陷的回答，簡單說澆注溫度過高會造成鑄造過濾網軟化缺陷及砂型漲大缺陷；澆注溫度過低會引起濾網堵塞，液體夾渣缺陷，硫化錳氣孔缺陷等。所以我們在鑄造時一定要把控好澆注溫度，避免濾網或鑄件産生缺陷。把澆注溫度控制在鑄造過濾網的工作溫度範圍，可以很好的發揮濾網的過濾效果，從而也改善了鑄件的質量。尼森過濾網布專注制造各種鑄造過濾網，濾網耐高溫，化學穩定性強，控制金屬液流速，如果您有需要，歡迎聯系尼森詳詢~
