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時間:2021-04-12 11:41:07 點擊:238 次 來源:千亿app
  鑄造合金在凝固時,由于液态收縮和凝固收縮的産生,在鑄件凝固的部位會出現孔洞,這些孔洞被稱為縮孔,一般尺寸較大且集中的孔洞為縮孔,儲存較小且分散的空洞稱為縮松。縮孔和縮孔作為常見的鑄造缺陷,其對鑄件性能産生一定影響,如減少鑄件的受力面積,導緻裂紋出現,降低鑄件力學性能,減小鑄件氣密性,其承壓能力降低。那麼鑄件産生縮松縮孔的原因有哪些呢?下面尼森小編就來具體分析一下。
  

  一、鑄件設計問題

  
  1、鑄件截面尺寸變化過大。如果在設計中鑄件截面尺寸變化過大,薄截面的冷卻速度比相鄰厚截面的冷凝速度要快得多,這樣就很難實現鑄件的順序凝固,同時也難于進行補縮。
  
  2、鑄件斷面過厚,如果沒有采取相應措施對其進行補縮,會因補縮不良形成縮孔。
  
  3、圓角太大或太小。圓角太大,則圓角部分就成了厚截面,如果相鄰的截面較薄,就難以得到有效的補縮,造成補縮不良;鑄件的凹角圓角半徑太小,會導緻型砂傳熱能力降低,凝固速度下降,同時由于該處型砂受熱作用強,發氣壓力大,析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入,導緻鑄件産生氣縮孔。
  

  二、砂箱問題

  
  1、上箱太淺。生産中為了節省型砂用量或為了降低砂箱和造型成本而使用高度不夠的上箱,這是造成縮松缺陷的常見原因。上箱太淺,會降低金屬液的靜壓力,以緻難以進行補縮,補縮壓力不夠,會導緻産生縮松或縮孔,或二者兼有之。如果遇到了不得不采用較淺上箱的情況,則應通過采用冒口套或澆口杯來彌補因上箱太淺帶來的問題,也可以采用發熱冒口或不斷向冒口添加金屬液來提高補縮效率。
  
  2、砂箱太小。為了節省型砂,降低成本,有時會采用尺寸不足的砂箱造型。砂箱尺寸過小,會影響澆注系統的合理布置或導緻冒口相距砂箱壁太近,冒口裡的金屬液在完成補縮之前就過早地變冷和凝固了。可以嘗試采用發熱冒口和雨淋式澆口來解決這些問題。
  
  3、箱套不合适。因箱套尺寸不符,不能很好地支撐砂型,從而導緻型壁的位移或變形,形成較厚的鑄件截面,以緻原設計的冒口不足以對其進行補縮。
  

  三、澆冒口系統問題

  
  1、澆冒口設計未能促進順序凝固。必須根據鑄件截面的不同情況來設計澆冒口的位置和大小,要考慮在沒有澆冒口的情況下,哪些截面先凝固,哪些截面後凝固,凝固的截面必須有仍處于液态的直澆口或冒口進行補縮。
  
  2、澆冒口數量不足或澆口設計不當。澆冒口數量不足是造成縮松缺陷的常見原因,每個澆口的補縮距離和範圍都是有限的,其補縮範圍的大小取決于截面的厚度、金屬液的溫度和金屬成分。較薄截面的冷凝快,會切斷補縮通道。澆口設計不當,如澆口的截面太小會導緻過早冷凝,此時盡管冒口裡有很多金屬液也不能補縮到鑄件中去。
  
  3、冒口太小。冒口太小也是一種常見的錯誤。一般情況下,冒口的截面尺寸都應該大于需要補縮的鑄件截面尺寸。另一種錯誤是想通過增加小直徑冒口的高度來提高補縮效果,這種做法往往會不盡人意,因為冒口直徑較小,冒口中的金屬液容易冷凝,即使增加冒口的高度也無濟于事。理想的冒口形狀應該是球形,因為其散熱面積小。在某些情況下,對厚截面進行激冷是一種有效和切實可行的辦法。
  
  4、冒口頸和鑄件尺寸比例不當。冒口頸的尺寸對補縮效率非常重要,冒口頸截面尺寸太小會影響補縮效果,要确保金屬液在冒口頸暢通。
  
  5、内澆口太大。内澆口入口處或内澆口上産生縮孔通常是内澆口太大所緻。因為内澆口入口處被包圍在熱砂之中,如果其尺寸太大,入口處的金屬液就會一直保持一段時間後才凝固,由于此時已沒有其他金屬溶液能對其進行補縮,所以澆口入口處就會産生縮孔。正确的澆冒口設計應該是先凝固鑄件,其後凝固内澆口和冒口頸,凝固冒口。如果破壞了這種凝固順序,就會産生縮孔缺陷。
  

  四、型壁産生位移

  
  砂型型壁産生位移尤其是不規則的位移,會影響補縮效果,造成縮孔缺陷。型壁的位移量越大,産生縮孔的可能性越大。型砂強度低,舂砂松軟是産生型壁位移的主要原因,應提高砂型的強度和舂砂的緊實度,以減少型壁的蠕動或位移。
  

  五、砂芯産生位移

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  制芯砂芯産生位移,會使鑄件截面增厚,造成鑄件截面壁厚不均勻。芯撐數量太少、芯頭松軟或支撐面不夠大、砂芯強度較低引起砂芯翹曲等,都是造成砂芯位移的原因。生産中因砂芯位置變化而引起鑄件截面變化,都有可能造成縮孔缺陷。
  

  六、金屬成分

  
  金屬成分對縮孔缺陷的影響有兩方面。一是合金成分對于縮孔缺陷本身的直接影響。合金成分對縮孔缺陷的影響大多是直接的,在設計澆冒口系統時,通常應把這些因素考慮進去。二是金屬溶液的壓力使型壁産生退讓,造成型壁位移。金屬溶液壓力的大小和金屬成分有關,灰口鑄鐵對型壁的壓力比合金鑄鐵和球墨鑄鐵要小。從某種程度上來說,碳當量越高,金屬溶液對型壁的壓力越大。
  

  七、熔化方面

  
  針對縮松和縮孔缺陷時應考慮熔化方面的因素,髒污以及凝固迅速、易于氧化的金屬都對金屬的早期收縮有影響。金屬液的溫度過高,會把砂型加熱到使其産生滑移的程度,從而加劇型壁的位移。金屬液中的氣體越多,凝固過程釋放出的氣體對型壁的壓力越大,越易引起位移。
  

  八、澆注溫度

  
  澆注溫度太低會降低冒口系統的補縮效率,造成縮松和縮孔缺陷。澆注溫度過高,會增加傳遞到型砂裡的熱量,使型砂産生高溫變形,加劇型壁的位移。生産大型鑄件時,沒有用熱金屬液對冒口進行補澆也會産生縮松和縮孔缺陷。可以根據需要,采用發熱冒口或加大冒口來代替補澆。
  

  九、其他原因

  
  砂芯或型壁斷裂會引起毛刺或型漏,造成金屬液流失。此時型腔對金屬液數量的需求有了變化,如果沒有多餘的金屬液可以進行補縮,或者補縮的金屬液不足,也會産生縮松和縮孔缺陷。
  
  上述就是對鑄件産生縮松縮孔的原因介紹,主要有九個方面,鑄件設計問題,包括鑄件截面尺寸變化大,鑄件斷面過厚等;砂箱問題有上箱太淺砂箱太小等;澆冒口系統問題及型壁産生位移等。那麼解決和預防縮孔縮松是關鍵,在鑄造時可以使用鑄造過濾網能有效避免縮孔縮松的出現,改善鑄件力學性能,而尼森過濾網布制造公司是過濾網片廠家,緻力于鑄造過濾網的生産與銷售,濾網過濾效率高,發氣量小,制作工藝精湛,有需要的朋友,歡迎聯系尼森詳詢~
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